Il progetto si propone lo sviluppo di macchine a controllo numerico con tecnologia mista additiva sottrattiva per la lavorazione di metalli anche su grandi dimensioni a forte carattere innovativo e caratterizzate da una spinta automazione, capacità di collaborazione e capacità di operare senza la supervisione umana secondo quanto previsto dal paradigma “Industria 4.0”

Come noto negli ultimi anni sono emerse in modo sempre più evidente tecnologie e dispositivi legati alla produzione additiva, in particolare questo è avvenuto a partire dal 2012, anno in cui molti brevetti relativi alla produzione additiva sono scaduti permettendo a molti attori nel mondo di intraprendere lo sviluppo e la realizzazione di sistemi additivi con conseguente maggiore diffusione e riduzione dei costi complessivi dei sistemi.

In particolare si è vista una evoluzione interessante nel campo delle produzioni additive in metallo, spinta anche dall’interesse di gruppi di grandi dimensioni, in particolare per realizzazioni nel campo dei grandi compressori assiali e turbine, nel campo aeronautico, e nel mondo degli stampisti.

In questi settori le realizzazioni sono quasi tutte “prototipali” e comunque realizzate a progetto su macchine che hanno costi elevati all’acquisto, dovuti sia alla complessità delle loro parti che al carattere quasi “unico” delle singole realizzazioni.

Il costo finale del pezzo è meno incidente rispetto a produzioni di massa in cui il costo unitario è una delle leve principali e dove le caratteristiche geometriche dei pezzi portano, con tecniche tradizionali, a lavorazioni molto costose o all’adozione di compromessi in progettazione, basti pensare alla configurazione e realizzazione di canali di raffreddamento dalle geometrie complesse all’interno di palette di turbina che con tecniche tradizionali devono essere realizzate per asportazione dal pieno mentre con tecniche additive nascono direttamente nel pezzo durante la lavorazione.